IATF 16949 – Valor agregado

 

Los requerimientos en el estándar IATF16949 son específicos y aplicables a las compañías que proveen productos automotrices.

Estos requerimientos fueron desarrollados por algunas de las compañías más grandes y de mayor influencia en la industria automotriz. Es por eso que el estándar IATF16949, tiene integrado los lineamientos de estas compañías referentes en el rubro incluyendo conceptos y métodos de vanguardia en la industria, lo cuáles se traducen en valor agregado para los procesos del Sistema de Gestión de Calidad IATF16949 de sus proveedores.

Los proveedores de productos automotrices, al implementar el Sistema de Gestión de Calidad IATF16949, a parte de cumplir con el requerimiento de sus clientes, están implementando métodos de valor agregado que son vanguardia en la industria, y esto contribuye a que sus procesos sean efectivos y eficientes y por lo tanto les ayuda a mantenerse competitivos en el mercado automotriz.

Te contamos cuáles son los requisitos mas significativos que propone esta norma :

  • Requerimientos específicos del cliente
  • Análisis de Riesgos
  • Competencia del personal
  • Diseño y Desarrollo de producto
  • Evaluación de la Factibilidad de Manufactura de los productos
  • Diseño y desarrollo del proceso de manufactura
  • Planeación de Equipo, Planta
  • Aprobación del producto
  • Control de Producción
  • Mantenimiento productivo total
  • Gestión de proveedores
  • Monitoreo, Medición, Análisis y Evaluación de los procesos
  • Acción Preventiva
  • Acción correctiva
  • Mejoramiento Continuo
  • Plan de contingencia

La verificación de la implementación efectiva del estándar IATF16949 es el propósito de las auditorías de certificación IATF 16949 realizadas por organismos de certificación (CB) aprobados por IATF.

TÜV Nord Mexico es uno de los organismos de certificación que realiza auditorias de certificación IATF16949, para más información de cómo obtener la certificación IATF16949 dar clic en el siguiente link:

https://www.tuv-nord.com/mx/es/home/

 

Ing. Rosa Romero

IATF16949 Lead Auditor

La calidad es cuestión de “ACTITUD” y “BUENA COMUNICACIÓN”

A estas alturas, el lector ha escuchado o ha leído definiciones acerca de la calidad. Se ha dado cuenta que todas las definiciones nos llevan a pensar que como decía Crosby, que de hecho en lo particular es la mas adecuada, “Calidad es cumplir con los requisitos”, sinembargo detrás de todas las definiciones que se tienen de la palabra calidad, se encuentra que es muy importante que para poder cumplir con los requerimientos se tenga una “actitud” positiva ante las actividades propias del proceso y las actividades propias que desempeña cada elemento dentro de una compañía, así como una “actitud” positiva ante las circunstancias que se presentan al interior de la organización, sumando además ésta actitud, el contar con una buena comunicación a todos los niveles dentro de una organización.

Muchas ocasiones en el ámbito manufacturero y productivo, se dan casos en los cuales es necesario hacer ajustes a los procesos y documentar tales cambios para que el personal sea entrenado y la información se comprenda y entienda por aquellos que llevan a cabo las actividades en la línea de producción, sin embargo, los únicos que saben de los cambios son los jefes, gerentes y uno que otro responsable de la línea, lo cual propicia una mala comunicación de estos cambios y como es que deben ser realizados.

Lo anterior resulta debido a que cuando se necesita hacer cambios o ajustes al proceso productivo, aquellos que los generan o reciben las indicaciones por parte de los clientes cuentan con toda la información correspondiente y ésta información para mi gusto “importante” no llega a todos los involucrados, ya que se queda en su gran mayoría con los ingenieros. Éste punto, se da actualmente en muchas organizaciones y se debe principalmente a que el jefe o gerente de área quiere ser el protagonista principal del cambio, es decir, se queda con la información, da cierta información al personal y otra información no se da, lo cual durante el desarrollo generalmente impide hacer un buen desempeño del trabajo.

En ocasiones las pruebas o cambios salen bien, si es así el bueno es el jefe, porque orientó la tarea de manera adecuada, pero si las cosas salen mal, el responsable es el ingeniero de la línea o el supervisor, pero la realidad al respecto es que el verdadero responsable es aquel que no proporcionó toda la información al respecto. Otro problema es que los cambios y pruebas solo son realizados por una sola persona sin involucrar a las personas involucradas, ¿por qué? Simplemente porque la persona que promueve el cambio quiere tener la estafeta todo el tiempo y no pasarla a nadie hasta que todo esté consumado, lo cual obviamente le va a proporcionar poder, ¿qué clase de poder?, el poder del conocimiento y de sentirse necesario para la manufactura del producto. En éstos casos ¿Cuál es el problema real?, el problema real que persiste aun en muchas compañías en pleno siglo XXI es precisamente la falta de comunicación y actitudes de ciertas personas dentro de la organización que impiden el compartir toda clase de información que permita que los procesos se desarrollen de manera ordenada y sin contratiempos.

Muchas personas que están a cargo de llevar determinadas tareas, creen que el saber mucho les da un lugar importante dentro de la empresa y el hecho de sentirse con ese poder les da la oportunidad de sentirse importantes, éste es un punto crucial que ha impedido que muchas empresas logren sus objetivos primordiales de calidad. La “actitud” de compartir la información y la “actitud” de integrarse a un equipo multidisciplinario para hacer los cambios y ajustes al proceso son importantes para la obtención de buenos resultados al interior de la planta productiva. Esto denota una falta de comunicación a todos los niveles que finalmente se paga en errores en el proceso y productos mal fabricados con un alto índice de desperdicio.

En otras ocasiones cuando se hace la introducción de nuevos productos a las líneas de producción, existen personas que se denominan líderes de proyectos que son los responsables de que determinados proyectos ingresen a producción, sin embargo el término “líder de proyecto” da cierto estatus, lo cual los hace ver importantes en el contexto organizacional, esto propicia que el líder solo reparta el trabajo y dependa de los demás para que las cosas se lleven a cabo, y digo dependa de los demás porque el líder solo se concreta a recibir la información proveniente de los clientes, la comparta y no la revise, se concreta a esperar que los demás lo hagan, pero ¿será posible que personas de otras áreas conozcan mejor el producto que el que lo ha visto y ha visitado al cliente?, ¡¡¡ por supuesto que no !!!, la responsabilidad directa del líder del proyecto es precisamente asegurar que toda la información que se reciba, se revise precisamente por el antes de ingresar al área de control de documentos,

depurarla y capacitar a los ingenieros de calidad, de producto y de proceso, para que la información sea entendible y pueda aterrizarse los conceptos en el proceso, si no se lleva a cabo la revisión, esto repercute en que si la información que el cliente ha proporcionado está mal y algunos planos no concuerdan con las partes a manufacturar, se inicie una producción que después tendrá problemas por no haber realizado una depuración de la información y ¿qué sucede en estos casos?, el líder solo se concreta a decir, yo les di la información y no la revisaron, así de simple y sencillo, el líder se lava las manos y deja toda la responsabilidad de los errores cometidos en el personal que puso todos los esfuerzos en hacer un trabajo que fue mal interpretado debido a una “actitud” negativa de parte del líder del proyecto.

En empresas que tienen contacto con el exterior, me refiero a exterior cuando se tiene clientes en Europa o Estados Unidos que mucha de la información que el cliente proporciona se encuentra en otro idioma, bien puede ser éste idioma el Inglés y cuando se tiene información de clientes Europeos llega incluso información en Alemán o Francés, cuando es este el caso, el receptor de la información solo se concreta a integrar la información al Sistema de calidad interno de la compañía y proporciona copias al personal que el considera necesario, sin embargo hay ocasiones que éste información llega al operario de producción quien en la gran mayoría de los casos no habla mas que Español, y por lo tanto pues no se ejecuta nada debido a la barrera del idioma, incluso se da el caso de que tengamos ingenieros que no entiendan el idioma Inglés tan siquiera.

Lo anterior nos trae problemas de un buen entendimiento y ejecución de los cambios para el área de manufactura.

Es recomendable que en éstos tiempos, todos aquellos que trabajamos para una organización, demos lo mejor de nosotros para la misma, cambiemos nuestras “actitudes” y tengamos un espíritu de servicio hacia los demás, he escuchado muchas veces en el radio un mensaje que dice “El que no vive para servir no sirve para vivir”, realmente es cierto, debemos aprender a tener actitudes positivas hacia los demás y tener en mente que cuando vamos a una empresa, nuestra obligación es trabajar y sacar adelante los problemas que se presentan, no el ser protagonistas de una historia de problemas que se dan todos los días, al final de cuentas, entre mas problemas se resuelvan con actitudes positivas y en trabajo de equipo con una buena comunicación, nuestra empresa crecerá y por ende nosotros también, por lo tanto seremos cada vez mas productivos y competitivos dentro del ámbito laboral.

Derechos Reservados ©

Autor: PhD Elías Antonio Pérez Ríos

Director y Fundador de SECMA
(Soluciones Estratégicas para Calidad y Medio Ambiente),
LSSBB y auditor Líder certificado.
Experto en Técnicas de Control estadístico y metodología DMAIC

Auditorias en mi Sistema de Gestión

Una pregunta que no debemos perder de vista siempre es si «Realmente mi empresa está siendo efectiva en el Sistema de Gestión» a mi cargo, cualquiera que éste sea, Integrado o individual en Calidad, Medio ambiente y/o SST, IATF etc….

Una vez que pasa la visita del Organismo certificador, al revisar más tranquilo la película de la auditoria, puedo ver a todos preocupados por el sistema, mostrando mucho compromiso, atentos a lo que el auditor pregunta y siendo efectivos en todas las actividades, incluso lo que les preguntaban y no tenían lo fabricaron en ese momento… un reporte, una firma, etc., realmente quedo satisfecho de ver que el personal plenamente mostró participación en la acción, me siento contento; sin embargo hoy….. hoy…. tres semanas después de que ha pasado el ejercicio de auditoría, ningún actor de la película que días antes fue la mejor, hoy tiene tiempo de atenderme, difícilmente se dan tiempo de contestar los hallazgos,

¡Cómo han cambiado las cosas en apenas tres semanas!

Si los resultados son malos en la auditoría es mi responsabilidad, pero si son buenos, felicidades a todo el equipo, ¿Qué cosas no creen?

Recuerdo que hace un año paso lo mismo, cuando les notifique que la auditoria de nuestro organismo certificador seria en dos meses, surgió cara de preocupación por la dirección y me preguntó en aquel momento (y cada año es igual), ¿y como vamos?, gira su cabeza y les dice a los gerentes, hay que trabajar para que en la auditoria no nos encuentren nada, es importante mantener el certificado si no nuestro cliente nos cancela las compras, así que a trabajar, y bueno lo demás ya todo mundo sabe que sucede…. se empieza a llenar formatos que no se usaron en todo el año, se empieza a hacer evidencias de acciones que no se cerraron en tiempo y yo, pues… ajustando fechas y documentos para que todo cuadre… ¡ que momentos tan estresantes desde entonces !, qué difícil, ¿se les hace familiar?

Recuerdo lo acontecido durante el ciclo y puedo ver tranquilamente a todos los actores de la trama de nuestra película desde el mas alto nivel hasta la base de la pirámide con indiferencia, falta de compromiso, no trabajo en equipo, presión por vender, por producir, y el sistema siempre se deja a un lado… en verdad carecemos de una cultura de trabajo.

Cada año audito una gran cantidad de empresas, y veo sistemas hechos solo para cumplir, no sistemas que se diseñen para facilitar y mejorar los procesos, por eso siempre es importante que cuando vayamos a implementar un Sistema de Gestión debemos incluir como un ingrediente principal en el proceso, los factores y elementos que ayuden a crear una cultura que soporte los requerimientos del estándar a fin de que después de lograr el objetivo, el mantenimiento sea fácil y sencillo para todos, después seguirá el diseño de procesos y los procedimientos al final.

 

Derechos Reservados ©

Autor: PhD Elías Antonio Pérez Ríos

Director y Fundador de SECMA
(Soluciones Estratégicas para Calidad y Medio Ambiente),
LSSBB y auditor Líder certificado.
Experto en Técnicas de Control estadístico y metodología DMAIC

Información documentada requerida por la norma ISO 9001:2015

Una de las principales críticas de los sistemas de calidad ISO es la burocracia, que por lo general se relaciona con la documentación, se dice que el ISO es un sistema de documentos donde tienes que documentar lo que haces y hacer lo que documentaste. 

Lo anterior no es correcto, las normas ISO de sistemas de gestión como la ISO-9001 cada vez requieren menos evidencia documentada para dar cumplimiento a cada uno de sus requisitos. 

Procedimiento de Información documentada

 

Sistema de gestión de calidad documentado”, y no un “sistema de documentos»

La norma ISO 9001:2015 ha adoptado la cláusula INFORMACIÓN DOCUMENTADA, como parte de la alineación con otras normas de sistemas de gestión de calidad (SGC).

ISO 9001: 2015 le permitirá a la organización ser más flexible en la forma en la que elige que documentar en su sistema de gestión de calidad.

Cada organización determina la cantidad correcta de documentos que son necesarios con el fin de demostrar la eficacia de su Sistema de Gestión de Calidad.

Recordemos que en la versión ISO 9001:2008 se incluían dos requerimientos “CONTROL DE DOCUMENTOS Y CONTROL DE LOS REGISTROS”; Ahora, en esta versión 2015 no se incluyen estos requisitos, debido a que prácticamente solo la información de valor requerida por los procesos será la que determine la base documental.

Se destaca que la norma ISO 9001 requiere (y siempre ha requerido) un “sistema de gestión de calidad documentado”, y no un “sistema de documentos”.

Definición de información documentada de acuerdo a la ISO 9000:2015

3.8.6 Información documentada

Información requerida para ser controlada y mantenida por una organización y el medio en el que está contenido.

Nota 1: La información documentada puede estar en cualquier formato y medio y provenir de cualquier fuente.

Nota 2: Información documentada puede referirse a:

– El sistema de gestión de calidad, incluyendo los procesos relacionados;

– Información, creada para que la organización pueda operar (documentación);

– La evidencia proveniente de los resultados obtenidos (registros).

El Análisis de los procesos, debe ser la fuerza impulsora para la definición de la cantidad de información documentada.

La documentación puede ser utilizada para comunicar un mensaje, proporcionar evidencia, de que lo que estaba planeado realmente se hizo, o como medio de intercambio de conocimientos

Una organización con un sistema de calidad existente no tiene que volver a escribir toda su información documentada con el fin de cumplir con los requisitos de la norma ISO 9001: 2015.

De hecho, lo anterior es particularmente cierto para las organizaciones que han estructurado su sistema de calidad de una manera efectiva, utilizando un enfoque basado en procesos.

El Análisis de los procesos, debe ser la fuerza impulsora para la definición de la cantidad de información documentada necesaria para el sistema de gestión de calidad, teniendo en cuenta los requisitos de la norma ISO 9001: 2015 !!Y no al revés !!

La empresa no requiere una excesiva documentación para dar evidencia de la conformidad con los requisitos 

Al momento de buscar la Certificación del sistema de calidad es importante recordar que la organización puede demostrar conformidad sin la necesidad de contar con una excesiva documentación de su Sistema de Calidad. 

De acuerdo con la ISO-9000:2015, en su cláusula 3.8.3 Evidencia Objetiva dice datos que respaldan la existencia o veracidad de algo, y en su nota uno dice “La evidencia objetiva puede obtenerse por medio de la observación, medición, ensayo o por otros medios”.

Además cuando la organización no tiene información específica documentada para una actividad que es requerida por la norma ISO-9001:2015 pero esta no obliga a que se conserve o se mantenga información documentada, es aceptable que en estas situaciones, los auditores internos y externos utilicen el texto de la norma ISO 9001: 2015 para fines de evaluación de la conformidad y recuerden que para fines de auditoría la observación y declaraciones de hechos que son verificables son suficientes para demostrar conformidad a un requisito.

Este apartado genera un gran cambio.

VERSIÓN ISO 9001:2008 AHORA VERSIÓN ISO 9001:2015
Control de documentos  ====> Requisito para MANTENER información documentada
Control de los Registros ====> Requisito para RETENER O CONSERVAR  información documentada

 

Bono extra: 

Ya no se requiere un procedimiento documentado en esta versión de la norma, incluso ya no se requiere documentar un manual de calidad,  sin embargo nosotros recomendamos si hacerlo.

La norma ya no habla de documentos y registros ahora habla de información  documentada que se debe mantener y retener (o conservar). Aunque para efectos prácticos es lo mismo. 

Y una nota más, la importancia de la información documentada radica en que es la principal fuente para dar evidencia de la conformidad con respecto a la norma ISO-9001:2015.

 

Bibliografía:

ISO’s Technical Committee no.176 , Guidance on the requirements for Documented Information of ISO 9001:2015, International Organization for Standardization, Recuperado de www.iso.org

Calidad y Gestión, Nueva ISO 9001 versión 2015, recuperado de https://calidadgestion.wordpress.com/2013/11/11/nueva-iso-9001-version-2015/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La preparación y respuesta ante emergencias en el Sistema de Gestión de la Calidad.

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Las normas ISO 14001 para el sistema de gestión ambiental (SGA) e ISO 45001 para el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SSST) contienen en su cláusula 8.2, los requerimientos para  la “Preparación y respuesta ante emergencias”, sin embargo la Norma ISO 9001 para los sistemas de gestión de la calidad (SGC) no contiene esta cláusula.  

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La importancia de los sistemas de gestión durante tiempos de crisis.

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Son sin duda tiempos difíciles los que vivimos actualmente. La demanda de productos y servicios se ha reducido sustancialmente y la competitividad se ha limitado. Muchas empresas no sobrevivirán tantos meses de encierro y solo aquellas mejor preparadas, podrán hacer frente a la feroz batalla de adaptarse rápidamente para ganar clientes, en esta nueva realidad post COVID.

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